L’outillage de presse est une construction mécanique de précision qui permet de réaliser une opération de formage sur une pièce métallique ou plastique. Chaque outil est composé d’une partie mobile supérieure bridée sur le coulisseau et d’une partie inférieure fixe dans la majorité des cas, bridée sur la table de la presse. Dans cet article, une définition technique de l’outil de presse vous sera donnée. Nous vous donnerons également des exemples d’utilisations ainsi que ses nombreux avantages. Enfin, vous découvrirez les procédés utilisés pour la réalisation d’un outil de presse de qualité.
L’OUTILLAGE DE PRESSE : DEFINITION
Qu’est-ce qu’un outil de presse?
Les outillages de presse sont des équipements utilisés dans l’industrie de la transformation des métaux pour former, plier, découper, emboutir ou perforer des pièces métalliques. Les outillages de presse sont souvent des moules ou des matrices spécialement conçus pour fonctionner avec des presses mécaniques ou hydrauliques.
Les outillages de presse sont généralement constitués de deux parties principales : la partie supérieure appelée « poinçon » et la partie inférieure appelée « matrice ». Lorsqu’une pièce métallique est placée entre ces deux parties et que la presse est actionnée, la pièce est formée, découpée ou emboutie selon la forme de l’outillage.
Les outillages de presse peuvent être utilisés dans de nombreux secteurs de l’industrie. Ils sont souvent conçus sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.
Quelles sont les utilisations des outillages de presse?
Les outillages de presse sont utilisés dans diverses industries qui travaillent avec des matériaux métalliques. Voici quelques exemples d’industries qui utilisent les outillages de presse :
- L’industrie automobile : les outillages de presse sont utilisés pour la fabrication de pièces automobiles telles que les portes, les capots, les ailes, les pare-chocs, les cadres de portes, etc.
- L’industrie aéronautique : les outillages de presse sont utilisés pour la fabrication de pièces aéronautiques telles que les ailes, les fuselages, les trains d’atterrissage, les moteurs, etc.
- L’industrie électronique : les outillages de presse sont utilisés pour la fabrication de pièces électroniques telles que les boîtiers de composants, les connecteurs, les dissipateurs de chaleur, etc.
- L’industrie de la construction : les outillages de presse sont utilisés pour la fabrication de pièces en acier telles que les poutres, les colonnes, les cornières, les profils en C, etc.
- L’industrie de la fabrication de meubles : les outillages de presse sont utilisés pour la fabrication de pièces de mobilier en acier ou en aluminium telles que les pieds de tables, les supports de chaises, les charnières, etc.
En bref, toute entreprise qui travaille avec des métaux et qui a besoin de les façonner de manière précise et répétitive peut utiliser les outillages de presse pour fabriquer des pièces conformes aux spécifications requises.
Quels sont les avantages des outillages de presse?
Les outillages de presse offrent plusieurs avantages pour les entreprises qui les utilisent. En voici quelques-uns :
- Précision : les outillages de presse permettent de produire des pièces métalliques avec une grande précision, ce qui réduit les erreurs et les rebuts.
- Rapidité : les outillages de presse sont conçus pour travailler à grande vitesse, ce qui permet de produire des pièces en grandes quantités en un temps réduit.
- Cohérence : les outillages de presse garantissent une production régulière et homogène, ce qui est particulièrement important pour les industries qui ont besoin de pièces identiques pour assembler leurs produits.
- Rentabilité : les outillages de presse sont souvent utilisés pour produire des pièces en grande quantité, ce qui permet de réduire les coûts de production par unité.
- Flexibilité : les outillages de presse peuvent être conçus pour produire une grande variété de pièces, ce qui permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux besoins du marché.
En résumé, les outillages de presse permettent d’augmenter l’efficacité de la production, de réduire les coûts, d’améliorer la qualité des pièces et de s’adapter aux changements rapides du marché.
LA FABRICATION D’UN OUTILLAGE DE PRESSE
La réalisation d’outils de presse peut être effectuée par plusieurs procédés, en fonction des exigences de conception et des matériaux utilisés. Voici quelques-uns des procédés les plus courants :
L’usinage
L’usinage est un processus de fabrication qui consiste à enlever de la matière d’une pièce brute pour obtenir une forme et des dimensions précises. Ce processus peut être réalisé à l’aide d’une grande variété de machines-outils, telles que des tours, des fraiseuses, des perceuses, des rectifieuses…
Lorsque la pièce brute est placée dans la machine-outil, celle-ci utilise des outils de coupe pour enlever des copeaux de la pièce. Les outils de coupe peuvent être des forêts, des fraises, des tarauds, des alésoirs, etc. Ces outils sont généralement en acier rapide ou en carbure de tungstène et sont très résistants à l’usure. Les machines-outils utilisées pour l’usinage sont équipées de dispositifs de commande numérique (CNC) qui permettent de programmer la machine pour qu’elle réalise les opérations d’usinage avec une grande précision.
L’usinage peut être utilisé pour produire une grande variété de pièces qui composent l’outillage, telles que les poinçons, les matrices et d’autres pièces d’outillages. L’usinage est également utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision, telles que des pièces pour l’aéronautique, la défense, la médecine, l’automobile, etc.
En résumé, l’usinage est un processus de fabrication qui consiste à enlever de la matière d’une pièce brute à l’aide d’outils de coupe pour obtenir une forme et des dimensions précises. C’est une technique de fabrication très courante dans l’industrie qui permet de produire une grande variété de pièces avec une grande précision et une grande fiabilité. Cependant, pour obtenir des résultats optimaux, il est important d’avoir une bonne connaissance des propriétés des matériaux utilisés pour l’usinage telles que la dureté et leur ductilité ainsi que de choisir les outils d’usinage appropriés pour la forme et la taille de la pièce à usiner.
L’électro-érosion
L’électro-érosion, est un procédé de fabrication qui utilise des décharges électriques pour enlever des morceaux de matière d’une pièce à usiner. Dans le contexte de la réalisation d’outils de presse, l’électro-érosion peut être utilisé pour produire des pièces d’outillage avec une grande précision et une finition de surface de haute qualité.
L’électro-érosion peut être par enfonçage. Dans ce cas, cela implique l’utilisation d’une électrode en cuivre ou en graphite, qui est maintenue à une petite distance de la pièce à usiner. Sinon, il y a aussi un process d’électro-érosion à fil qui lui repose sur l’érosion électrique du matériau à usiner à l’aide d’un fil conducteur
Lorsque l’électrode ou le fil est connectée à une source d’alimentation électrique et qu’elle entre en contact avec la pièce, une étincelle se produit, générant suffisamment de chaleur pour fondre et vaporiser une petite quantité de matière de la pièce. Les débris sont ensuite éliminés par un fluide diélectrique, tel que de l’huile ou de l’eau, qui est pulvérisé sur la zone de travail.
Le procédé d’électro-érosion peut être utilisé pour produire des pièces d’outillage de formes complexes, telles que des cavités et des canaux de refroidissement, qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes d’usinage. L’électro-érosion est également utile pour usiner des matériaux durs et fragiles, tels que les alliages de titane et les céramiques.
L’électro-érosion est un procédé de fabrication coûteux et lent, mais il permet de produire des pièces d’outillage avec une grande précision et une qualité de surface élevée. Cependant, pour obtenir des résultats optimaux, il est important d’avoir une bonne connaissance des propriétés des matériaux utilisés pour l’électro-érosion et de choisir les paramètres de processus appropriés pour la forme et la taille de la pièce à usiner.
La rectification
La rectification consiste à utiliser une meule abrasive pour enlever des couches minces de matière d’une pièce à usiner, afin d’obtenir des dimensions précises et une surface de haute qualité. Dans le contexte de la réalisation d’outils de presse, la rectification est souvent utilisée pour produire des pièces d’outillage avec une grande précision dimensionnelle et une finition de surface élevée.
Le procédé de rectification implique l’utilisation d’une meule abrasive, qui peut être constituée de divers matériaux, tels que le corindon, le carbure de silicium, le diamant ou le CBN. La meule est maintenue en rotation à une vitesse élevée et appliquée à la pièce à usiner, ce qui entraîne l’enlèvement de la matière par abrasion. La forme de la meule détermine la forme de la pièce produite.
La rectification peut être utilisée pour produire des pièces d’outillage de formes diverses, telles que des poinçons, des matrices et des broches. Les pièces produites par rectification peuvent être usinées avec une grande précision dimensionnelle, ce qui permet d’obtenir des ajustements précis entre les pièces d’outillage. La rectification permet également d’obtenir une finition de surface de haute qualité, ce qui peut améliorer la durée de vie de l’outil et réduire les coûts de production.
La rectification est un procédé de fabrication coûteux et relativement lent, mais il permet de produire des pièces d’outillage avec une grande précision et une qualité de surface élevée. Cependant, pour obtenir des résultats optimaux, il est important de choisir le matériau de la meule approprié pour les propriétés du matériau à usiner et de sélectionner les paramètres de processus appropriés, tels que la vitesse de rotation de la meule, la pression d’application et la vitesse d’avance de la pièce à usiner.
En somme, la réalisation d’outils de presse peut être effectuée par une variété de procédés, en fonction des exigences de conception et des matériaux utilisés. Les outilleurs doivent choisir le procédé approprié en fonction de la complexité de l’outil, de la précision requise, de la dureté des matériaux et du temps et des coûts de fabrication.
Partenaire de confiance dans la fabrication d’outils de presse
Les entreprises qui réalisent des outils de presse doivent posséder des compétences techniques, une flexibilité, une réactivité, des capacités de production, de l’innovation et un service après-vente pour être compétitives et répondre aux besoins du marché.
Depuis 1973, Ouréval met son expertise au service de ses clients dans la conception et la réalisation d’outils de presse sur mesure. Cette société alsacienne offre une prestation globale, allant du co-développement à la fabrication finale des outils de presse et à leur utilisation sur presse.
Ouréval est un partenaire de confiance qui possède de nombreux avantages :
- Compétences techniques : Ouréval possède une expertise technique de plus de 50 ans dans la conception, la fabrication et l’entretien des outillages de presse pour garantir leur qualité et leur durabilité.
- Flexibilité : Ouréval est en mesure de concevoir et de produire des outillages de presse pour une grande variété de pièces métalliques, tout en étant capables de s’adapter rapidement aux changements de demande du marché.
- Réactivité: Le respect des délais ainsi que la gestion des urgences est une priorité pour la société alsacienne. Tout est mis en œuvre afin de répondre aux exigences du client le plus rapidement possible.
- Capacités de production : la société Ouréval dispose de capacités de production importantes pour répondre aux besoins de ses clients en termes de quantité et de délais de livraison. Son parc machines est varié avec des presses allant de 25 à 400 tonnes.
- Innovation : Ouréval conçoit des outillages de presse innovants et efficaces, en utilisant des technologies avancées afin d’améliorer la qualité, la compétitivité et la précision de la production.
- Qualité : Les outillages de presse sont fabriqués selon des normes de qualité strictes pour garantir leur fiabilité et leur durabilité. Ouréval a mis en place une démarche qualité ambitieuse et performante très tôt. Ils ont été parmi les premiers en Europe à adopter un système de management de la qualité conforme à la norme automobile IATF16949 en complément de l’ISO 9001.
- Service après-vente : Ouréval fournit un service après-vente de qualité pour assurer la maintenance, la réparation et le remplacement des outillages de presse en cas de besoin.
Pour plus d’information concernant la conception et fabrication d’outillages de presse, n’hésitez pas à contacter l’Equipe Ouréval.
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